催化（huà）燃燒廢氣處理裝置設備主（zhǔ）要是利（lì）用焚燒爐在催化劑的作用

催（cuī）化燃燒廢氣處理裝置 主要是利用焚燒爐在（zài）催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或氧化轉（zhuǎn）化為水和CO2，適用於漆包（bāo）線、機械、電機（jī）、化工、儀表、汽車（chē）、發動機、塑料（liào）、電器等行業的有機廢氣淨化。

催（cuī）化燃燒由於起燃溫度低，是一種（zhǒng）較為理想的通過催（cuī）化反應（無明火）處理有機汙染物的方法，具有適（shì）用範圍廣、結（jié）構簡單（dān）、淨（jìng）化效率高、節能、無二次汙染等優點，已在國內外得到了廣泛（fàn）應用。我公司研發的（de）催化燃燒淨化裝置具有操（cāo）作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種（zhǒng）有機廢氣汙染物，處理（lǐ）濃度<=10g/m3，深受廣（guǎng）大客戶的歡迎。催化燃燒處理（lǐ）技術結構及原理：催化燃燒（shāo）淨化裝置主要由阻火（huǒ）器、熱交換器、催化反應床（chuáng）、風機（jī）這幾個主要部（bù）件組成，與直接（jiē）燃燒相比，催化燃燒溫度較低（dī），燃燒比較完全。催化燃燒（shāo）所用（yòng）的催化劑（jì）為具有大比表麵（miàn）的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機（jī）汙染物的（de）廢氣、在催（cuī）化劑鉑、鈀等（děng）催化劑的作用下（xià），可（kě）以在較低溫度下將廢氣中（zhōng）的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。

廢氣經阻火器過濾後，通過主進閥、旁通閥的同（tóng）步反（fǎn）向切換調（diào）節進入熱交換器，熱（rè）交換器的熱氣（qì）升高一定溫度後進（jìn）入（rù）預熱室、經過預熱室的加熱（rè）使廢氣升溫（wēn）到催化（huà）起燃溫度（dù）（250度）然後進入催化反應床，在催化劑的活性作（zuò）用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，並放出一定的熱量。反應後的高溫氣體再次進入熱交換器，經（jīng）換熱後（hòu），最後以較低的溫度（dù）經引風機排入大氣。催化燃（rán）燒是借助催化（huà）劑在低溫下（200－400度）實現對（duì）有（yǒu）機物的完全氧化，因此，操作簡（jiǎn）單、安全、淨化效率高（gāo），在有（yǒu）機廢氣特別是回收價值（zhí）大的有機廢氣淨化（huà）等領域應用廣泛。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成（chéng）：

廢（fèi）氣預處理－－－預（yù）熱（rè）裝置－－－催化燃燒裝置。

催化燃燒性能特點

1、用優質金屬鉑、鈀（bǎ）鍍在（zài）蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、淨化效率高達97－99%，設（shè）備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小；  

2、安全設施完備（bèi）：阻（zǔ）火除塵器、泄壓（yā）孔、超（chāo）溫報警等（děng）保護設施全；                            

3、預（yù）熱15－30分鍾全功率加熱。工作（zuò）時隻消耗見（jiàn）機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；                    

4、餘熱可以返回烘道用來烘幹工作（zuò），降低原烘道中消耗功率；也（yě）可供工廠其它方麵熱（rè）能回用

催化（huà）燃燒處理（lǐ）注意事項

1、廢氣成分中（zhōng），不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻（tī）、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵（chén）；                              

2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；                                      

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，並有良好的防雨（yǔ）措施；                              

4、設備所（suǒ）需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

催化燃燒適（shì）用範圍

1、用於有機溶劑的淨化處（chù）理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合（hé）性有機廢氣；                  

2、適（shì）用於漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動（dòng）機、塑料、電器等行業的有機廢氣淨化；                

3、適用（yòng）於各種烘道、印刷油墨（mò）、電機絕緣處理等烘幹流（liú）水線（xiàn）等。