RCO催（cuī）化燃燒爐

我公司研發的RCO催化燃燒裝置是在催化劑的（de）作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫（wēn）度較（jiào）低的條件下（xià）迅速氧化成水和二（èr）氧化碳，達到治（zhì）理的目（mù）的。催化燃（rán）燒（shāo）過程是在催化燃燒裝置（zhì）中進（jìn）行的。有機廢（fèi）氣先通過熱交換器預熱到（dào）200～400℃，再進入燃燒室，通過（guò）催化劑床時，碳氫化（huà）合物的分子和（hé）混合氣體中（zhōng）的氧分子分別被吸附在催化（huà）劑（jì）的表麵而活化。由於表麵吸附降低了反應的活化能（néng），碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二（èr）氧化碳和水（shuǐ）。

RCO淨化原理

在工業生產過程中，排放的有機尾（wěi）氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣（qì）體完全分開。氣（qì）體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分（fèn）解；廢氣（qì）繼續（xù）通過加熱區（上層，可采用電加熱方式（shì）或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫（wēn）度；其再進入催化層完成催化氧化反應（yīng），即反應生成CO₂和H₂O，並釋放大量（liàng）的熱量，以達到預期（qī）的處（chù）理效果。經催化氧（yǎng）化後的氣體進入其它的陶（táo）瓷填充層，回收熱（rè）能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化（huà）後排氣溫度僅略高於廢氣處（chù）理（lǐ）前的溫度（dù）。係統（tǒng）連續（xù）運轉、自（zì）動切換。通過旋轉（zhuǎn）閥工作（zuò），所有的陶（táo）瓷填充層均完成（chéng）加熱、冷卻、淨化（huà）的循環步驟（zhòu），熱（rè）量得以回（huí）收。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉（zhuǎn）閥替代了傳（chuán）統設備中眾多的閥門（mén）以及複雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

產品性能特點：

1.操作方（fāng）便，設（shè）備工作時，實現自動控製，安全（quán）可靠。

2.設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起燃（rán）溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補（bǔ）償（cháng）。

3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂（fēng）窩狀陶瓷載體催化（huà）劑，比表麵積大，阻力小，淨化率高。

4.餘熱可返回烘（hōng）道，降低原烘道（dào）中消耗功率；也可作其它方麵的熱源。

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，並且載體可再生。

6.不產生氮氧化物(NO_X)等二次汙染物；

7.安全性高、淨化效率高達（dá）99%以上；

8.高效的（de）熱量回收率，熱回收效率≥95%。

占地麵積小：僅為同行業同類產品（pǐn）的70%~80%，且設（shè）備基礎無特殊要求。

選型及注意事項：

廢氣成分（fèn）中，不（bú）含下列（liè）物（wù）質：

有（yǒu）高粘性的油脂（zhī）類

磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫

高濃度的（de）粉塵

設（shè）備選型時，請注明廢氣（qì）成份、濃度及出口溫度

設備（bèi）安裝場所無腐蝕性氣體，並有良好的防雨措施（shī）

設備所需電源（yuán）為：三相交流380V，頻率（lǜ）50HZ

有特殊（shū）要求時，請注明。